单机袋式除尘器糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路;点炉投油时运行旁路;运行之中烟温过低、投油时开启旁路;锅炉大量爆管时开启旁路通道糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。除尘器滤袋布袋的主要材料是纺织滤布和非纺织的毡，当含有粉尘的空气进入布袋除尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘会由于自身重力而沉降，较为细小的粉尘在通过布袋的滤料时会被阻挡，空气由此得到净化。布袋除尘器常常应用于各类炼钢厂、炼铁厂和焦化厂等。

除尘器滤袋清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。此时，脉冲清灰造成的滤袋形变变小，滤袋与笼骨碰撞烈度有限，表面粉尘无法有效。粉尘在滤袋表面长期积累与板结，就可能造成糊袋。比如在开关机（特别是长时间停机前）时，未按正确程序进行清灰操作。因此在开机和关机过程中（特别是长时间停机），必须严格按照开关机指导规范进行程序化操作。实际应用中，由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因，经过一段时间使用，滤袋“捆绑”在笼骨上无法分离。在除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿气体完全排出，换上干燥的空气，以防止结露。通常在烟气温度低于120℃要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡在处理高温烟气(<250℃)时主要选用石墨化玻璃丝布在某些特殊情况下选用炭素纤维滤料等.

脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。
除尘器滤袋，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要 及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。

除尘布袋使用说明，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常垂直地悬挂在除尘器中。积附在布袋表面的灰尘不断增加，使除尘器的资历增大，这时脉冲控制仪得到号，对布袋进行喷吹，使灰尘脱落在灰斗，由卸料器排出除尘器。一般新滤料的除尘效率是不够高的。除尘器布袋是袋式除尘器的心脏，主要起到过滤灰尘的作用，当含灰尘的气体经过除尘器布袋的时候，灰尘被布袋阻隔，净化的空气被引风机吸走，除尘器滤袋工业粉尘在浓度达到程度后如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如:面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇 静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制做除尘布袋的滤料具有性能。

---